Movimentazione flessibile
I robot gestiscono il posizionamento, la movimentazione e la marcatura – con precisione e ripetibilità.
Marcatura guidata da robot e celle di marcatura
Quando i componenti sono variabili, pesanti o difficili da raggiungere, i tradizionali sistemi a nastro trasportatore raggiungono i loro limiti. I robot posizionano con precisione le testine di stampa TIJ o i prodotti, consentendo soluzioni di marcatura flessibili, compatte e pronte per il futuro.
Scenari tipici per la robotica
A seconda dell'applicazione, il robot può muovere la testina di stampa oppure posizionare correttamente il prodotto. In molti progetti combiniamo sistemi robotici con sistemi di visione e stampanti TIJ.
Esempi pratici
La robotica mostra i suoi punti di forza ovunque sia necessario gestire componenti variabili, pesanti o da posizionare con estrema precisione.
Marcatura di alloggiamenti, profili o componenti fresati con numeri di serie, loghi e codici, anche con posizioni di bloccaggio e presa variabili.
I robot movimentano e marcano campioni, vassoi e kit diagnostici, spesso in combinazione con sistemi di visione e tracciabilità.
& Marcatura esternalizzata
Celle robotizzate flessibili per prodotti e ordini che cambiano frequentemente, dove i tradizionali sistemi a nastro trasportatore sarebbero troppo rigidi.
Combinazione di marcatura, pallettizzazione e trasferimento ai sistemi logistici o di magazzino a valle.
Integrazione, sicurezza e funzionamento
Consideriamo i robot non come sistemi isolati, ma come parte integrante dell'intero impianto, compresi sistemi di sicurezza, concetti operativi e interfacce.
- Selezione del tipo di robot più adatto (robot articolato, SCARA, cobot)
- Pinze, cambi utensile e dispositivi di fissaggio per i vostri componenti
- Integrazione di stampanti TIJ e sistemi di visione nella cella
- Recinzioni di sicurezza, scanner, barriere fotoelettriche e dispositivi di abilitazione
- Supporto nella valutazione dei rischi e nella conformità CE
Dall'idea alla cella robotizzata
- Fase di progettazione – Analisi dei prodotti, dei tempi ciclo, degli spazi disponibili e delle interfacce.
- Studio di fattibilità e simulazione – Verifica delle possibili cinematiche, della raggiungibilità e dei profili di movimento.
- Progettazione e sviluppo dettagliato – Sviluppo della cella dal punto di vista meccanico, elettrico e della tecnologia di controllo.
- Montaggio e messa in servizio – Installazione, programmazione, cicli di prova e consegna alla produzione.
- Formazione e assistenza – Formazione del personale operativo e di manutenzione e supporto tecnico continuo.