Processi automatizzati
Dai sensori ai PLC – integriamo i sistemi di marcatura direttamente nelle vostre linee di produzione.
Soluzioni di automazione integrate per la marcatura industriale
Combiniamo la moderna tecnologia di stampa TIJ con sensori, encoder, collegamento PLC e sistemi di visione opzionali. In questo modo garantiamo processi di marcatura efficienti, ripetibili e a prova di errore – dai semplici segnali di attivazione fino alle linee di produzione completamente interconnesse.
Scenari tipici di automazione
A seconda del prodotto, della velocità della linea e dei sistemi di controllo esistenti, combiniamo diversi moduli di automazione. Alcuni scenari tipici includono:
Esempi pratici
I seguenti scenari rappresentano alcuni dei numerosi progetti realizzati per i nostri clienti e dimostrano come marcatura e automazione possano essere combinate in modo efficace.
Stampa automatica delle date di scadenza e dei numeri di lotto su cartoni, buste o etichette per bottiglie – con stampa attivata tramite sensore o PLC e verifica opzionale dei codici a barre.
Marcatura di travi, pannelli o pallet con compensazione della lunghezza tramite encoder. Le posizioni di stampa rimangono riproducibili anche con formati e velocità variabili.
Dati variabili come numeri di lotto, numeri di serie o codici vengono acquisiti da sistemi di livello superiore e stampati su confezioni o etichette con verifica successiva alla stampa.
Marcatura di componenti, profili o alloggiamenti guidata da sensori o robot. I contenuti di stampa vengono adattati dinamicamente in base al tipo di prodotto e alla fase di produzione.
Integrazione e interfacce
A seconda dei requisiti del progetto, combiniamo diversi moduli hardware e software per adattare in modo ottimale la soluzione di marcatura all'infrastruttura esistente.
- Ingressi e uscite digitali per segnali di avvio/arresto, errore e stato
- Segnali di attivazione provenienti da sensori, fotocellule o PLC
- TCP/IP, interfacce seriali e collegamenti fieldbus opzionali
- Controllo tramite API e commutazione dei layout
- Integrazione con sistemi ERP, MES o database
- Sistemi di visione opzionali e scarto automatico dei prodotti errati
Dal progetto alla soluzione completa
- Analisi dei requisiti – Definizione congiunta di prodotti, quantità, velocità della linea, contenuti di stampa e interfacce.
- Fattibilità e test – Stampa di campioni sui materiali originali e test di sensori, posizionamento e leggibilità.
- Progettazione e layout – Sviluppo di un progetto dettagliato, inclusi elenco dei componenti e piano di integrazione.
- Implementazione e messa in servizio – Installazione, integrazione nel sistema di controllo e messa in servizio in loco.
- Formazione e assistenza – Formazione degli operatori e del personale di manutenzione, documentazione e assistenza tecnica a lungo termine.