Robotique dans le marquage

Manipulation flexible

Les robots assurent le positionnement, la manipulation et le marquage – avec précision et répétabilité.

Robotique & marquage

Marquage guidé par robot & cellules de marquage

Lorsque les composants sont variables, lourds ou difficiles d'accès, les configurations classiques avec convoyeurs atteignent leurs limites. Les robots positionnent les têtes d'impression TIJ ou les produits avec une grande précision – permettant des solutions de marquage flexibles, compactes et évolutives.

Flexible

Changements rapides pour de nouveaux produits, variantes et modèles – idéal pour les commandes fréquemment modifiées et les petites séries.

Précis & compact

Positionnement exact dans un espace tridimensionnel et cellules peu encombrantes au lieu de longues sections de convoyage.

Robotique

Scénarios typiques en robotique

Selon l'application, soit le robot déplace la tête d'impression, soit il positionne correctement le produit. Dans de nombreux projets, nous combinons la robotique avec des systèmes de vision et des imprimantes TIJ.

Tête d'impression guidée par robot

La tête d'impression est montée directement sur la bride du robot. Le robot suit des trajectoires définies et imprime sur des surfaces difficiles d'accès ou sur plusieurs côtés d'un produit.

Positionnement du produit par robot

Le composant est saisi par le robot, positionné avec précision devant un système d'impression fixe, puis déposé dans un bac, un carton ou sur une palette.

Cellule de marquage comme module

Des cellules robotisées compactes de marquage peuvent être intégrées comme modules prêts à l'emploi dans votre production – avec technologie de sécurité et interfaces incluses.

Pick & Print avec vision industrielle

Des caméras détectent la position, l'orientation et le type de composant. Le robot saisit, aligne et place la pièce dans la position d'impression optimale.

Marquage de palettes & conteneurs

Marquage de palettes, caisses grillagées ou grands conteneurs à différentes positions – indépendamment de l'orientation de la charge.

Robotique & manutention

Combinaison du marquage, de la manutention, du tri et de la palettisation – regroupés dans une seule cellule automatisée.

Exemples pratiques

La robotique révèle tout son potentiel lorsque les composants sont variables, lourds ou nécessitent un positionnement extrêmement précis.

Métal
Composants métalliques & plastiques

Marquage de boîtiers, profils ou pièces usinées avec numéros de série, logos et codes – même avec des positions de serrage et de préhension variables.

Laboratoire
Technologie médicale & automatisation de laboratoire

Les robots manipulent et marquent des échantillons, des plateaux et des kits de diagnostic – souvent associés à un contrôle par vision et à une traçabilité complète.

Robotique
Sous-traitance industrielle
& marquage externalisé

Cellules robotisées flexibles pour des produits et des commandes fréquemment modifiés, lorsque les systèmes classiques avec convoyeurs sont trop rigides.

Palettisation
Palettisation & expédition

Combinaison du marquage, de la palettisation et du transfert vers les systèmes logistiques ou de stockage en aval.

Intégration, sécurité & utilisation

Nous considérons les robots non pas comme des systèmes isolés, mais comme une partie intégrante de votre installation globale – incluant la technologie de sécurité, les concepts d'utilisation et les interfaces.

  • Sélection des types de robots adaptés (bras articulé, SCARA, cobot)
  • Pinces, changeurs d'outils et dispositifs de fixation adaptés à vos composants
  • Intégration des imprimantes TIJ et des systèmes de vision dans la cellule
  • Barrières de sécurité, scanners, barrières immatérielles et dispositifs d'autorisation
  • Assistance pour l'analyse des risques et la conformité CE

De l'idée à la cellule robotisée

  1. Phase de conception – Analyse des produits, temps de cycle, contraintes d'espace et interfaces.
  2. Étude de faisabilité & simulation – Vérification des cinématiques possibles, des zones d'accès et des profils de mouvement.
  3. Planification détaillée & conception – Développement mécanique, électrique et automatisme de la cellule.
  4. Assemblage & mise en service – Installation, programmation, essais et transfert vers votre production.
  5. Formation & assistance – Formation des opérateurs et du personnel de maintenance ainsi qu'un accompagnement opérationnel continu.
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