Automatisierte Prozesse
Von der Sensorik bis zur SPS – wir integrieren Kennzeichnungssysteme in Ihre Produktion.
Integrierte Automationslösungen für industrielle Kennzeichnung
Wir verbinden moderne TIJ-Drucktechnologie mit Sensorik, Encodern, SPS-Anbindung und optionalen Vision-Systemen. So entstehen effiziente, wiederholgenaue und fehlerarme Kennzeichnungsprozesse – vom einfachen Trigger-Signal bis zur vollständig vernetzten Linie.
Typische Automationsszenarien
Abhängig von Produkt, Liniengeschwindigkeit und vorhandener Steuerung kombinieren wir verschiedene Automationsbausteine. Einige typische Szenarien:
Beispiele aus der Praxis
Die folgenden Szenarien stehen stellvertretend für zahlreiche Kundenprojekte, die wir bereits umgesetzt haben. Sie zeigen, wie sich Kennzeichnung und Automatisierung sinnvoll kombinieren lassen.
Automatische MHD- und Chargencodierung auf Faltschachteln, Beuteln oder Flaschenetiketten – mit Sensor- oder SPS-basierter Auslösung und optionaler Barcode-Verifikation.
Kennzeichnung von Balken, Platten oder Paletten mit Längenkompensation über Encoder. Druckpositionen bleiben auch bei wechselnden Formaten und Geschwindigkeiten reproduzierbar.
Variable Daten (Chargen, Seriennummern, 2D-Codes) werden aus übergeordneten Systemen übernommen und mit nachgeschalteter Verifikation auf Verpackungen oder Etiketten gedruckt.
Sensor- oder robotergeführte Markierung von Bauteilen, Profilen oder Gehäusen. Layoutwahl und Druckinhalte richten sich dynamisch nach Produktvariante und Fertigungsschritt.
Integration & Schnittstellen
Je nach Projektanforderung kombinieren wir unterschiedliche Hardware- und Softwaremodule, um Ihre Kennzeichnungslösung optimal an die vorhandene Infrastruktur anzupassen.
- Digitale Ein- und Ausgänge für Start/Stop, Störung, Status
- Trigger-Signale von Sensoren, Lichtschranken oder SPS
- TCP/IP, serielle Schnittstellen und optionale Feldbusanbindung
- API-basierte Steuerung und Layoutwechsel
- Anbindung an ERP-, MES- oder Datenbank-Systeme
- Optionale Vision-Systeme und automatische Ausschleusung
Von der Idee zur fertigen Lösung
- Anforderungsanalyse – Produkte, Stückzahlen, Liniengeschwindigkeiten, Druckinhalte und Schnittstellen werden gemeinsam definiert.
- Machbarkeitsprüfung & Tests – Druckmuster auf Originalmaterialien und Tests von Sensorik, Positionierung und Lesbarkeit.
- Konzept & Layout – Ausarbeitung eines konkreten Lösungskonzepts mit Komponentenliste und Integrationsplan.
- Implementierung & Inbetriebnahme – Montage, Integration in Ihre Steuerung und Inbetriebnahme vor Ort.
- Schulung & Support – Bediener- und Wartungsschulungen, Dokumentation und langfristiger Support.